疊螺機(jī)含水率太高，怎么降低疊螺式污泥脫水機(jī)
疊螺機(jī)含水率太高，怎么降低疊螺式污泥脫水機(jī)的含水率？
一般意義上，受限于疊螺機(jī)的原理和目前的工藝水平，疊螺機(jī)處理的污泥含水率一般在70%~80%之間，不同的類型的污泥可能會有少許差別，但一般不會低于60%.
疊螺機(jī)含水率高的原因一般有以下幾點(diǎn)：
客觀原因：
污泥性質(zhì)：污泥的性質(zhì)是客觀的原因，污泥是什么類型的，污泥中的有機(jī)物含量，該污泥化工的還是市政的?這些都是污泥本身的性質(zhì)決定的。不同類型的污泥確實(shí)影響了疊螺機(jī)脫水后的含水率。
工藝原因：
1、廠商制造工藝不達(dá)標(biāo)：有的廠商為了偷工減料，制造工藝不過關(guān)，一定程度上影響了污泥脫水率。
2、廠商調(diào)試絮凝不達(dá)標(biāo)：絮凝劑選擇錯誤或者不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致絮凝效果差，一定程度上影響了疊螺機(jī)脫水后的含水率。
3、廠商機(jī)器設(shè)定不達(dá)標(biāo)：疊螺機(jī)是采用PLC電器柜控制的全自動產(chǎn)品，在設(shè)定機(jī)器運(yùn)行的時候，要注意設(shè)定好機(jī)器的螺旋運(yùn)行參數(shù)和調(diào)整背壓板的間隙。
怎么通過螺旋軸變頻來控制疊螺機(jī)脫水含水率?
變頻器的頻率下調(diào)，螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度下降，處理量也就相應(yīng)減少。污泥在疊螺主體內(nèi)的濃縮脫水時間變長，從而含水率降低。
怎么通過背壓板來調(diào)整疊螺機(jī)含水率?
通過背壓板降低含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)小，增加了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而降低含水率。
通過背壓板提高含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)大，減少了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而提高含水率。
嚴(yán)重注意：
1、請勿將背壓板的間隙調(diào)到4mm以下!
2、背壓板的間隙越小，泥餅含水率越低，但是也會給機(jī)器造成較大的負(fù)擔(dān)，容易導(dǎo)致相關(guān)配件的損壞或減少有東環(huán)和螺旋軸的壽命。
怎么通過調(diào)整絮凝效果來降低污泥含水率?
1、PAM加藥量的大小，一般情況下，污泥脫水使用陽離子PAM就可以絮凝，PAM加藥量大小，直接影響到污泥絮凝效果，加藥量小，絮凝效果差，出泥干度差，加藥量過大排出的污泥粘滑，出泥干度也會變差，合適的加藥量才能保障出泥的合適干度。
2、污泥流入量濃度和流量的穩(wěn)定性也是影響絮凝效果的重要因素，一般情況下，從污泥池打過來的污泥濃度會出現(xiàn)明顯波動，污泥濃度變低時，會導(dǎo)致污泥流入量增加，如果在無人為干預(yù)的情況下，會造成加藥量不足，導(dǎo)致絮凝效果變差。3.疊螺機(jī)過濾主體的過濾長度，有些疊螺機(jī)廠家為了節(jié)約成本，把疊螺機(jī)過濾主體改短，過濾主體太短，會導(dǎo)致濾液未完全濾掉，便被排出，導(dǎo)致出泥不干。
針對污泥含水率過高的情況，如何來降低含水率呢?
1、降低污泥有機(jī)物含量：針對污泥的客觀原因，污泥里的有機(jī)物含量問題，應(yīng)檢測有機(jī)物含量，降低有機(jī)物，因?yàn)橛袡C(jī)物對泥漿的親水性太強(qiáng)，導(dǎo)致脫水效率低下，太粘稠不宜處理。
2、優(yōu)選廠家供應(yīng)商：選擇國內(nèi)優(yōu)秀的疊螺機(jī)生產(chǎn)廠家，在螺旋軸長度和技術(shù)參數(shù)上過關(guān)。
3、自動化加藥裝置：一體化智能加藥裝置，由廠家配置好絮凝劑和調(diào)試好加藥量和加藥頻率速度。
4、設(shè)定好螺旋運(yùn)行參數(shù)：主要包括是速度的調(diào)節(jié)，太快活著太慢，都會導(dǎo)致泥漿過早或者過晚濃縮擠壓，影響脫水效率。
5、調(diào)整好背壓板的間隙：一般不宜超過4mm,太緊或者太松都會影響脫水效率，應(yīng)由廠家調(diào)整好。
6、其他外部因素：請根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
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